超聲波流量計探頭的正確安裝方法：

超聲波流量計常規(guī)測量時需要輸入下列參數(shù)：

1. 管道外徑

2. 管壁厚度

3. 管材

4. 襯材參數(shù)（如有的話,可包括襯里厚度和襯材聲速）

5. 流體類型

6. 探頭類型 （因為主機可支持多種不同探頭）

7. 探頭安裝方式

上述參數(shù)條件的輸入步驟一般遵循下列設置步驟:

1. 鍵入MENU 1 1 進入11號窗口輸入管外徑后鍵入ENT鍵；

2. 鍵入▼/- 進入12號窗口輸入管壁厚度后鍵入ENT 鍵；

3. 鍵入▼/- 進入14號窗口ENT ,▲/+或▼/- 選擇管材后鍵入ENT 鍵；

4. 鍵入▼/- 進入16號窗口ENT ,▲/+或▼/- 選擇襯材后鍵入ENT 鍵；

5. 鍵入▼/- 進入20號窗口ENT ,▲/+或▼/- 選擇流體類型后鍵入ENT 鍵；

6. 鍵入▼/- 進入23號窗口ENT ,▲/+或▼/- 選擇探頭類型后鍵入ENT 鍵；

7. 鍵入▼/- 進入24號窗口ENT ,▲/+或▼/- 選擇安裝方式后鍵入ENT 鍵；

8. 鍵入▼/- 進入25號窗口，按所顯示的安裝距離及上步所選擇的安裝方式安裝好探頭(見本章安裝部分)；

9. 鍵入MENU 0 1 進入01號窗口顯示測量結果。

選擇測量點

超聲波流量計的安裝在所有流量計的安裝中是*簡單便捷的，只要選擇一個合適的測量點，把測量點處的管道參數(shù)輸入到流量計中，然后把探頭固定在管道上即可。

為了保證測量精度，選擇測量點時要求選擇流體流場布均勻的部分，一般應遵循下列原則：

1. 選擇充滿流體的材質均勻質密、易于超聲波傳輸?shù)墓芏危绱怪惫芏危黧w向上流動）或水平管段。

2. 安裝距離應選擇上游大于10倍直管徑、下游大于5倍直管徑以內無任何閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段，安裝點應充分遠離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。

3. 避免安裝在管道系統(tǒng)的*高點或帶有自由出口的豎直管道上（流體向下流動）

4. 對于開口或半滿管的管道，流量計應安裝在U型管段處

5．充分考慮管內壁結垢狀況，盡量選擇無結垢的管段進行測量。實在不能滿足時，需把結垢考慮為襯里以求較好的測量精度。

6．要保證測量點處的溫度和壓力在傳感器可工作范圍以內。

7．兩個傳感器必須安裝在管道軸面的水平方向上，并且在軸線水平位置±45o范圍內安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測量。如果受安裝地點空間的限制而不能水平對稱安裝時，可在保證管內上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。

8．選擇管材均勻密致，易于超聲波傳輸?shù)墓芏巍y量點的選擇請見下例（如下圖）

探頭接線

請參考本手冊*４頁的接線圖。注意事項：

1、安裝時把欲安裝傳感器的管道區(qū)域清理干凈，露出金屬的原有光澤；

2、信號電纜的屏蔽線可懸空不接，不要與正、負*（紅、黑線）短路；

3、傳感器接好線后須用密封膠（耦合劑）注滿，以防進水；

4、傳感器注滿密封膠蓋好蓋后，須將傳感器屏蔽線纜進線孔擰好鎖緊；

5、捆綁傳感器時應將夾具（不銹鋼帶）固定在傳感器的中心部分，使之受力均勻，不易滑動；

6、傳感器與管道的接觸部分四周要涂滿足夠的耦合劑，以防空氣、沙塵進入，影響超聲波信號傳輸。

§2.10 安裝探頭

在安裝探頭之前，選擇出管材致密部分進行探頭安裝，須把管外欲安裝探頭的區(qū)域清理干凈，除去一切銹跡油漆，*好用角磨機打光，再用干凈抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后在探頭的中心部分和管壁涂上足夠的耦合劑，然后把探頭緊貼在管壁上捆綁好。

注意 1. 兩個探頭要安裝在管道管軸的水平方向上；2. 探頭的安裝方向。

安裝探頭過程中，千萬注意在探頭和管壁之間不能有空氣泡及沙礫。在水平管段上，要把探頭安裝在管道截面的水平軸上，以防管內上部可能存在氣泡。如果受安裝地點空間的限制而不能水平對稱安裝探頭，可在保證管內上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝探頭。

§2.10.1 探頭安裝距離

探頭間距以兩探頭的*內距離邊緣為準在輸入了所需的參數(shù)以后，查看顯示窗口25所顯示的數(shù)字，并使探頭的間距符合25號窗口的數(shù)據(jù)。

§2.10.2 探頭安裝方式

探頭安裝方式共有四種。這四種方式分別是V法、Z法、N法和W法。下面分別說明。一般地在小管徑時（DN15~200mm）可先選用V法；V法測不到信號或信號質量差時則選用Z法，管徑在DN200mm以上或測量鑄鐵管時應優(yōu)先選用Z法。

N法和W法是較少使用方法，適合DN50mm以下細管道。

§2.10.2.1 V法（常用的方法）

V法一般情況下是標準的安裝方法，使用方便，測量準確。可測管徑范圍為15mm至大約400mm；安裝探頭時，注意兩探頭水平對齊，其中心線與管道軸線水平。

§2.10.2.2 Z法（*常用的方法） 

當管道很粗或由于液體中存在懸浮物、管內壁結垢太厚或襯里太厚，造成V法安裝信號弱，機器不能正常工作時，要選用Z法安裝。原因是；使用Z法時，超聲波在管道中直接傳輸，沒有折射（稱為單聲程），信號衰耗小。Z法可測管徑范圍為100mm至6000mm。實際安裝流量計時，建議200mm以上的管道都要選用Z法（這樣測得的信號*大）。

2.10.2.3 N法（不常用的方法）

N法安裝時，超聲波束在管道中折射兩次穿過流體三次(三個聲程)，適于測量小管徑管道。N法通過延長超聲波傳輸距離，提高測量精度（不常用方法）。

§2.10.2.4 W法（*不常用的方法）

同N法一樣，W法也通過延長超聲波傳輸距離的辦法來提高小管測量精度。適于測量50mm以下的小管。使用W法時，超聲波束在管內折射三次，穿過流體四次(四個聲程)。

檢查安裝

檢查安裝是指檢查探頭安裝是否合適、是否能夠接收到正確的、足夠強的、可以使機器正常工作的超聲波信號，以確保機器長時間可靠的運行。通過檢查接收信號強度、總傳輸時間、時差以及傳輸時間比，可確定安裝是否*佳。

安裝的好壞直接關系到流量值的準確，流量計是否長時間可靠的運行。雖然大多數(shù)情形下，把探頭簡單地涂上偶合劑貼到管壁外，就能得到測量結果，這時還是要進行下列的檢查，以確保得到*好的測量結果并使流量計長時間可靠的運行。

信號強度

信號強度（M90中顯示）是指上下游兩個方向上接收信號的強度。FV系列使用00.0~99.9 的數(shù)字表示相對的信號強度。00.0 表示收不到信號；99.9 表示*大的信號強度。

一般情況下，信號強度越大，測量值越穩(wěn)定可信，越能長時間可靠的運行。

安裝時應盡量調整探頭的位置和檢查耦合劑是否充分，確保得到*大的信號強度。系統(tǒng)能正常工作的條件是兩個方向上的信號強度大于60.0。當信號強度太低時，應重新檢查探頭的安裝位置、安裝間距以及管道是否適合安裝或者改用Z法安裝

信號質量(Q值)

信號質量簡稱Q值（M90中顯示）是指收信號的好壞程度。FV系列使用00~99的數(shù)字表示信號質量。00表示信號*差；99表示信號*好，一般要求在60.0以上。

信號質量差的原因可能是干擾大，或者是探頭安裝不好，或者使用了質量差、非專用的信號電纜。一般情形下應反復調整探頭，檢查耦合劑是否充分，直到信號質量盡可能大時為止。

總傳輸時間、時差

窗口93中所顯示的“總傳輸時間、時差”能反應安裝是否合適，因為流量計內部的測量運算是基于這兩個參數(shù)的，所以當“時差”示數(shù)波動太大時，所顯示的流量及流速也將跳變厲害，出現(xiàn)這種情況說明信號質量太差，可能是管路條件差，探頭安裝不合適或者參數(shù)輸入有誤。

在通常情況下，時差的波動應小于±20％。但當管徑太小或流速很低時，時差的波動可能稍大些。

傳輸時間比

傳輸時間比用于確認探頭安裝間距是否正確。在安裝正確的情況下傳輸比應為100±3。傳輸時間比可以在M91中進行查看。

當傳輸比超出100±3的范圍時，應檢查參數(shù)（管外徑、壁厚、管材、襯里等）輸入是否正確、探頭的安裝距離是否與M25中所顯示的數(shù)據(jù)一致、探頭是否安裝在管道軸線的同一直線上、是否存在太厚的結垢、安裝點的管道是否橢圓變形等。

安裝時注意的問題

1）輸入管道參數(shù)必須正確、與實際相符，否則流量計不可能正常工作。

2）安裝時要使用足夠多的耦合劑把探頭粘貼在管道壁上，一邊察看主機顯示的信號強度和信號質量值，一邊在安裝點附近慢慢移動探頭直到收到*強的信號和*大的信號質量值。管道直徑越大，探頭移動范圍越大。然后確認安裝距離是否與M25所給探頭安裝距離相吻合、探頭是否安裝在管道軸線的同一直線上。特別注意鋼板卷成的管道，因為此類管道不規(guī)則。如果信號強度總是0.00字樣說明流量計沒有收到超聲波信號，檢查參數(shù)（報包括所有與管道有關參數(shù)）是否輸入正確、探頭安裝方法選擇是否正確、管道是否太陳舊、是否其襯里太厚、管道有沒有流體、是否離閥門彎頭太近、是否流體中氣泡太多等。如果不是這些原因，還是接受不到信號，只好換另一測量點試試，或者選用插入式傳感器。

3）確認流量計是否正常可靠的工作：信號強度越大、信號質量Q值越高，流量計越能長時間可靠工作，其顯示的流量值可信度越高。如果環(huán)境電磁干擾太大或是接受信號太低，則顯示的流量值可信度就差，長時間可靠工作的可能性就小。

4）安裝結束時，要將儀器重新上電，并檢查結果是否正確。